Gewinnung von Olefinen
Moderne Olefinanlagen bilden ein komplexes Netz aus mehr als 300 Einzelanlagen für thermisches Cracken, physikalische Wäsche, Fraktionierung, Adsorptionstrocknen, katalytische Hydrierung u. a. Infolge dieser Komplexität des Verfahrens sind heute weltweit nur wenige Anlagenbauer in der Lage, wettbewerbsfähige Konstruktionen für Olefinanlagen anzubieten.
Die ULTRAREC Prozeßfolge für die Gewinnung von Olefinen in Spaltanlagen mit gasförmigen Einsätzen unterscheidet sich von der Gewinnung von Olefinen in Spaltanlagen mit flüssigen Einsätzen.
Beispiel 1
Spaltanlage zur Olefingewinnung aus gasförmigen Einsätzen
Kunde:
Petroquimica de Venezuela, S.A.
Standort:
El Tablazo, Zulia/Venezuela
Verfahren:
Linde-Verfahren zur Spaltung von Ethan und Propan sowie zur Gewinnung von Ethylen und Propylen
Kapazität:
350.000 jato Ethylen, 130.000 jato Propylen
Zusatzprodukte:
Hydriertes Pyrolysebenzin
Nebenanlagen:
Lagereinrichtungen, Rückverdichtungsanlage
Leistungsumfang:
Basic Engineering, Beschaffung, ingenieurtechnische Überwachung, Bau- und Inbetriebnahmeüberwachung, Federführung eines deutsch-venezolanisches Konsortium.
Beispiel 2
Anlage zur Olefingewinnung aus flüssigen und schweren Einsätzen.
Die Anlage für BASF Antwerpen wurde für einen hohen Ausstoß der Produkte Ethylen, Propylen und Aromaten optimiert. Bei dieser Anlage kommen als Einsätze Flüssiggas und flüssige Einsatzstoffe zur Anwendung, die die Möglichkeit des Reagierens auf Marktänderungen und der Optimierung der Produktauswahl unter wirtschaftlichen Aspekten bieten. Die Anlage wurde als schlüsselfertiges Projekt unter voller Verantwortung Lindes in 36 Monaten fertiggestellt.
Standort:
Antwerpen/Belgien
Kunde:
BASF Antwerpen N.V.
Verfahren:
Linde-Ethylenverfahren zur Spaltung von Naphtha und Flüssiggas
Kapazität:
600.000 jato Ethylen, 400.000 jato Propylen
Zusatzprodukte:
H2-Fraktion, hydrierte C4-Fraktion, hydriertes Pyrolysebenzin, Heizöl
Nebenanlagen:
Kühlturm, Fackel, Tanklager
Leistungsumfang:
Generalunternehmer (auf schlüsselfertiger Pauschalbasis) für Basic Engineering, Detail Engineering, Lieferung von Ausrüstungen und Materialien, Bauausführung, Montage, Vorinbetriebnahme und Anfahrunterstützung
Beispiel 3
Die neue Anlage für JCIC in der Volksrepublik China zeigt beispielhaft, wie die Linde-Olefintechnologie dem Kunden das Einstellen auf wechselnde Marktpreise und die Lieferbarkeit unterschiedlicher Einsätze von Flüssiggas bis hin zu hydriertem Rückstandsöl ermöglichen kann.
Kunde:
Jilin Chemical Industries Corporation
Standort:
Jilin City/China
Verfahren:
Linde PYROCRACK-Spaltofentechnologie zur Verarbeitung von Naphtha, hydriertem Rückstandsöl, Raffinatöl, Toprückstände, AGO, Flüssiggas; Linde-ULTRAREC Verfahren zur Olefingewinnung; Linde-Technologie zur Acetylengewinnung; Linde-Druckwechsel-Adsorptionstechnologie zur Wasserstoffgewinnung; IFP-Verfahren zur Arsenentfernung und zweistufigen Benzinhydrierung
Kapazität:
300.000 jato Ethylen, 165.000 jato Propylen, 4.670 jato Acetylen
Zusatzprodukte:
Hochreiner Wasserstoff, C4-Fraktion, hydriertes Pyrolysebenzin
Nebenanlagen:
2 Hochdruck-Dampfkessel 110 t/h, Tanklager, Fackel
Leistungsumfang:
Turn-Key Generalunternehmer im Konsortium mit Samsung Engineering Co. Ltd., Korea, für Engineering und Lieferung von Ausrüstungen und Materialien.
Linde-Lieferanteil:
Verfahrenstechnische Auslegung und Basic Engineering, Lieferung der Schlüsselkomponenten, umfassende Beratung für das Detail Engineering, Überwachung vor Ort während des Baus, Vorinbetriebnahme, Anfahren und Probelauf.
Gesamtverantwortung für die Betriebsfähigkeit des Verfahrens, Sicherheit und technische Integrität der Anlage.
