Polyolefinanlagen

Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) gehören zu den weltweit meistgenutzten Kunststoffen mit den größten Wachstumsraten. Über 50 % der weltweiten Ethylenproduktion wird zur Herstellung von Polyethylen bzw. Polypropylen verwendet.

Seit mehr als 20 Jahren bearbeitet Linde den Markt zum Bau von Polyethylen- und Polypropylenanlagen. Während dieser Zeit haben wir mannigfaltige Erfahrungen beim Bau solcher Anlagen überall auf der Welt gesammelt.

Nur sehr wenige Anlagenbaufirmen weltweit verfügen über das notwendige Know-how, große integrierte Petrochemiekomplexe schlüsselfertig zu errichten. Linde verfügt über alle zur Herstellung von Polyethylen bzw. Polypropylen notwendigen Verfahren, wie die Technologie zur Gastrennung, für die Ethylenherstellung, Propandehydrierung sowie zur Polymerisation von PP und PE.

Liefer- und Leistungsprogramm

Wir offerieren unseren Kunden das komplette Spektrum an Leistungen zur Durchführung von Polyethylen- und Polypropylen-Projekten:

Konsultationsleistungen

Projektentwicklung

Machbarkeitsstudien

Behördengenehmigungen

Planungsleistungen aller Art

Einkauf

Montage und Inbetriebnahme

Überwachungsleistungen

Training für Bedien- und Instandhaltungspersonal

Projekt Management

Lizenzabkommen

Projektfinanzierung

Vermittlung von Premarketing- und Produktabnahme

After Sales Support

Die Linde-KCA-Dresden GmbH hat in zahlreichen Projekten mit Univation Technologies und DOW als Lizenzgeber zusammengearbeitet.

Beispiel 1

Polyethylenanlage in Saudi Arabien

Auftraggeber:
Eastern Petrochemical Company (SHARQ)

Standort:
Al-Jubail/Saudi Arabien

Verfahren:
PE Prozess lizenziert von SABIC

Kapazität:
800.000 t/a HDPE und LLDPE

Prozessstufen:
Rohstoffreinigung, Katalysatorherstellung, Polymerisation, Extrusion, Blending, Lagerung, Absackung und Palletierung

Leistungsumfang:
Schlüsselfertige Anlage zum Festpreis

Inbetriebnahme:
2008 (geplant)

Beispiel 2

Polypropylenanlage in Bratislava/ Slowakische Republik

Auftraggeber:
Slovnaft a.s.

Standort:
Bratislava/Slowakische Republik

Verfahren:
UNIPOL®-PP-Verfahren von DOW Chemical Company

Kapazität:
255.000 t/a Polypropylen (Homopolymer, Random- und Impact-Copolymer)

Prozessstufen:
Rohstoffreinigung, Polymerisation, Additive-Handling und Extrusion, Vent Recovery, Granulat-Homogenisierung und Lagerung

Leistungsumfang:
Schlüsselfertige Anlage zum Festpreis

Inbetriebnahme:
2005

Beispiel 3

Polyethylenanlage in der Tschechischen Republik

Auftraggeber:
Chemopetrol

Standort:
Litvinov / Tschechische Republik

Verfahren:
UNIPOL® von Univation Technologies

Kapazität:
200.000 t/a Polyethylen hoher Dichte (HDPE), LLDPE geplant

Prozessstufen:
Rohstoffreinigung, Polymerisation, Extrusion und Blending, Lagerung, Absackung und Palletierung

Leistungsumfang:
Schlüsselfertige Anlage, Detail Engineering, Einkauf, Bau, Montage und Inbetriebnahme

Inbetriebnahme:
2002

Beispiel 4

Polyethylenanlage in der Ukraine

Auftraggeber:
Konzern Oriana (heute LUKOR)

Standort:
Kalusch/Ukraine

Verfahren:
UNIPOL® von Univation Technologies

Kapazität:
100.000 t/a Polyethylen (HDPE und LLDPE)

Prozessstufen:
Rohstoffreinigung und Tanklager, Polymerisation, Rückgewinnung, Granulierung, Homogenisierung und Lagerung, Absackung und Palettierung, Verladung, Folienblasanlage

Leistungsumfang:
Schlüsselfertige Anlage

Inbetriebnahme:
1997