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CO2 flue gas wash unit (pilot plant); Operator: RWE Power AG; Location: Niederaussem, Germany

Post-Combustion-Capture (PCC)

Gemeinsam mit unseren strategischen Partnern bringen wir innovative Technologien rund um die Rauchgaswäsche zur industriellen Reife.

Lösungen für die wachsende Nachfrage nach Technologien zur Abscheidung von CO2 aus Rauchgasen

Post-Combustion-Capture (PCC) ist eine gute Möglichkeit für Kunden, um das CO2 aus Rauchgasströmen abzutrennen und zunehmend strengere Emissionsgrenzwerte einzuhalten. Bei dieser Technologie wird CO₂ mit chemischen Lösungsmitteln, wie etwa Aminen, aus dem Rauchgas abgetrennt. Wir verfügen über langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und dem Bau chemischer CO2-Absorbtionslagen und bieten gleichzeitig die nötigen amin-basierten Lösungsmittel sowie CO₂-Verdichtungs-, -Trocknungs- und -Reinigungssysteme. Zudem arbeiten wir mit strategischen Partnern wie der BASF zusammen, um durchgängige Komplettlösungen bereitzustellen. 

Highlights unseres PCC-Angebots:

  • schnelle Umsetzung von der Planung bis zum Betrieb
  • kompakte Bauweise
  • hohe CO2 -Abscheidungsrate, sogar bei niedrigen CO2-Konzentrationen
  • geringere Degradation des Lösungsmittels
  • einzigartige Technologie zur Emissionskontrolle mit minimalen Auswirkungen auf die Umwelt
  • optimierte Total Cost of Ownership 

Zum Vergrößern bitte hier klicken  

 

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Mehrstufiger Prozess

Das Post-Combustion-Capture-Verfahren umfasst mehrere Schritte, die wir im Folgenden erläutern. Wir verfügen über das nötige Know-how, jeden einzelnen dieser Schritte individuell anzupassen, um die Leistung des Gesamtsystems zu optimieren – und so die Abscheidungsrate und die Energieeffizienz des Prozessablaufs zu maximieren.

Gasvorbehandlung

Das der PCC-Anlage zugeführte heiße Rauchgas, wird zunächst in eine Kühlkolonne geleitet, wo es mit Hilfe von kaltem, zirkulierenden Prozesswasser abgekühlt wird. Darüber hinaus werden in der Kühlkolonne Schwefeldioxid und Chlorwasserstoff aus dem Rauchgasstrom so weit entfernt, dass keine Beeinträchtigungen im nachgeschalteten Aminkreislauf auftreten. Bei Bedarf lässt sich ein zusätzliches Modul zur Entfernung von Feinstaub/Aerosolen in der Kühlkolonne installieren, um Aminverluste am Kopf der Absorberkolonne zu minimieren.

Nach der Kühlkolonne wird das Rauchgas im Rauchgasgebläse unter Druck gesetzt, um den Druckverlust der gesamten Absorberkolonne zu kompensieren.

CO₂ Absorption

Das am Ausgang des Gebläses leicht komprimierte Rauchgas wird der Absorbtionskolonne zugeführt, in der das CO2 mit einer wässrigen Aminlösung entfernt wird. Um einen effizienten Stoffaustausch zu gewährleisten und den Kolonnendurchmesser und den Druckverlust zu minimieren, wird eine Hochleistungspackung installiert. Aufgrund der Absorptionsenthalpie steigt die Temperatur in diesem Bereich, sodass der Prozesswirkungsgrad insgesamt sinkt. Daher ist zwischen den Absorptionsbetten ein schwerkraftbasierter Zwischenkühler installiert, um die CO2-Abscheiderate zu steigern. Der obere Teil der Absorberkolonne ist mit einem hoch effizienten Emissionskontrollsystem ausgestattet.

Regeneration

Die mittels Wärmeintegration angewärmte , CO2 beladene Aminlösung gelangt in den oberen Teil der Desorberkolonne und fließt im Gegenstrom zum im Verdampfer erzeugten Dampf nach unten. Das CO2 wird in diesem Schritt von der Aminlösung abgetrennt. Nachdem der wassergesättigte CO2-Strom die Desorberkolonne verlässt, wird er in einem Kondensator gekühlt. Das Kondensat und das CO2-reiche Gas werden in einem Behälter abgetrennt. Das Kondensat wird zurück in die Desorberkolonne geführt. Mithilfe von Dampf wird die Regenerationswärme im Verdampfer bereitgestellt. Das heiße Dampfkondensat wird wieder an die Anlagengrenze zurückgeführt.

Strategische Partnerschaften, um Innovationen bei der CO₂-Abscheidung voranzutreiben

Um den wachsenden Bedarf im Bereich der Kohlendioxidabscheidung zu decken, arbeiten RWE Power, BASF und Linde gemeinsam an der Weiterentwicklung und Optimierung von PCC-Technologien. Durch diese Allianz bündeln wir unsere Stärken und unsere langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und Lieferung schlüsselfertiger Industrieanlagen mit dem führenden Know-how der BASF im Bereich hochleistungsstarker Gasaufbereitungstechnologien für die CO2-Abscheidung. So hat BASF unter seiner OASE®-Marke* eine Reihe hochleistungsstarker Gasaufbereitungstechnologien entwickelt. Der BASF OASE®-Prozess wird erfolgreich in über 400 Anlagen auf der ganzen Welt eingesetzt, um Erd-, Synthese- und andere Industriegase zu reinigen. Mit OASE® blue hat die BASF eine technische Lösung speziell für PCC entwickelt. Das OASE® blue-Paket umfasst eine extrem stabile wässrige amin-basierte Lösung.

Die BASF und Linde haben diese Technologie an zwei Pilotanlagen von RWE Power – Niederaußem (Deutschland) und NCCC (Wilsonville, USA) – demonstriert. Die in diesen Pilotanlagen gewonnene Betriebserfahrung hat gezeigt, dass die Technologie reif zur industriellen Anwendung ist. Sie eignet sich ideal für verschiedene Industriezweige, zum Beispiel Kohlekraftwerke, Gasturbinenanwendungen und Müllverbrennungsanlagen.

Die Vorteile der Linde-BASF-Allianz auf einen Blick

  • Gebündeltes Angebot vom Prozessdesign über das Engineering und die Montage bis hin zum Betrieb
  • Umfassende Komplettlösung für die gesamte CO2-Wetschöpfungskette einschließlich CO2-Verdichtung, -Trocknung, -Verflüssigung und -Speicherung
  • Prozessevaluierung für verschiedene Rauchgasquellen aus Biomasse,- Braunkohle-, Steinkohle- und Gaskraftwerken bzw. aus thermischen Abfallverwertungen
  • Operative Erkenntnisse aus zahlreichen Referenzen zur Gasaufbereitung in Großanlagen
  • Entwicklung von Konzepten für Großanlagen (> 1.000 t/d)
  • Umfassende Wärmeintegration von Prozessströmen
  • Bewährte und getestete, lizenzierte Prozesse mit Betriebsgarantien
  • Langfristige Tests der Lösungsmittelstabilität (über 55.000 Stunden Betriebserfahrung in der Pilot- und Demonstrationsanlage)
  • Patentierte Technologie zur Emissionskontrolle mit minimalen Auswirkungen auf die Umwelt
  • Optimierte Gesamtkosten

Besuchen Sie unsere Referenzseite, um mehr über unsere PCC-Anlagen in Wilsonville/AL (USA) und Niederaußem (Deutschland) zu erfahren

Weitere technische Details zu unserer PCC-Pilotanlage in Niederaußem entnehmen Sie bitte unserer PCC-Präsentation.

Klicken Sie hier, um zu erfahren, wie unsere Oxyfuel-Technologien den Wirkungsgrad Ihres Verbrennungsprozesses steigern können.

* OASE® is a registered trademark of BASF in several countries.

Innovate (M). Content teaser: 608 x 330 px. This image is a ready-made PNG file. It is intended for the use of the collaborate innovate deliver website – and is not suitable for any other purpose. The picture used is ID: 110797.

Chancen für CCS-Technologie

Linde bewirbt sich als Technologiepartner bei norwegischer Firma
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CO₂ flue gas wash unit (pilot plant) in Niederaussem, Germany(PDF 82.0 KB)
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