Durch RECTISOL®-Wäsche kann Synthesegas bis auf einen Restgehalt von 0,1 vppm Gesamtschwefel (H2S+COS) und CO2 in ppm Größenordnung gereinigt werden.
Zu den wesentlichen Vorteilen des Verfahrens gehören die günstigen Verbrauchszahlen, die Verwendung eines preisgünstigen und überall verfügbaren Waschmittels und die Flexibilität des Verfahrens hinsichtlich einer Anpassung an gewünschte Rahmenbedingungen.
Ein vereinfachtes Schema einer RECTISOL®-Wäsche wird unten dargestellt. CO2 und Schwefelkomponenten werden in getrennten Fraktionen entfernt und führen zu einem sauberen CO2-Produkt (zum Beispiel für die Harnstoffsynthese) und einer H2S/COS-reichen Fraktion zur Verwertung in einer Claus-Anlage. Durch Anwendung von RECTISOL® für zahlreiche Einsatzgase und Folgeprodukte, liegen reichhaltige Erfahrungen zu Auslegung und Betrieb vor, die auch die Behandlung von Spurenkomponenten einschließen.
Ein spezielles Ausrüstungsmerkmal des Verfahrens sind gewickelte Wärmetauscher, die einen niedrigen Energieverbrauch und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens begünstigen.
Weltweit werden RECTISOL®-Wäschen in kommerzieller Anwendung zur Reinigung von Wasserstoff, Ammoniak-Synthesegas, Methanol-Synthesegas und zur Produktion von CO und Oxogasen betrieben.
Hoher Betriebsdruck und hohe Sauergaskonzentrationen sind besonders vorteilhaft für die Anwendung des Verfahrens. RECTISOL® wird daher häufig eingesetzt, um konvertiertes, teilkonvertiertes oder unkonvertiertes Gas nach partieller Oxidation von Rückstandsöl, Kohle oder Braunkohle zu reinigen. Wegen der tiefen Betriebstemperatur ist der Einsatz von RECTISOL® besonders vorteilhaft, wenn für nachgeschaltete Verfahren kryogene Anlagen zum Einsatz kommen, wie Flüssigstickstoffwäsche oder kryogene Gewinnung von CO und Oxogas.
RECTISOL® wurde ursprünglich von Linde und Lurgi unabhängig voneinander entwickelt. Patente und Warenzeichen werden jedoch heute gemeinsam genutzt.
Referenz
Kunde:
Shanghai Coking & Chemical Corportation
Verfahren:
RECTISOL® wash
Kapazität:
| Syngas | 117.000 Nm³/h |
| 78.500 Nm³/h | |
| 159.250 Nm³/h | |
| Total 354.750 Nm³/h |
Inbetriebnahme:
1995/2002/2007