Flüssigerdgas (Liquefied Natural Gas, LNG) setzt sich bei der Stromerzeugung, in den Prozessindustrien sowie in Schiffs- und Lastkraftwagenmotoren allmählich gegen konventionelle Kraftstoffe aus Erdöl durch. Faktoren wie die wachsenden weltweiten Erdgasreserven, die günstigen Gaspreise und die strengeren Emissionsvorschriften treiben diesen Trend voran. Dieser aufstrebende „MerchantLNG“-Markt, in dem vor allem dezentrale kleine bis mittlere LNG-Anlagen gefragt sind, wächst inzwischen über einen Nischenmarkt hinaus.
Linde Engineering baut seit vielen Jahren individuell konzipierte LNG-Anlagen für seine Kunden. Heute stehen diese Anlagen für die "technische"Exzellenz unserer LNG-Technologie
Um dieselbe Qualität zu geringeren Kosten und innerhalb kürzerer Zeit liefern zu können, haben wir beschlossen, den Standardisierungsgrad zu erhöhen. Das Ergebnis ist unser StarLNGTM-Anlagenkonzept.
Neue Maßstäbe bei der Standardisierung
StarLNGTM wurde entwickelt, um standardisierte, optimierte kleine bis mittlere LNG-Anlagen zu realisieren, die vielfältige Prozessvariationen erlauben. Diese „Prozess-Toolbox“ deckt etwa 90 Prozent aller Anforderungen ab, die im realen Betrieb auftreten. Sie bietet folgende Vorteile:
- Gleiches Sicherheitsniveau wie LNG-Großanlagen
- Beschleunigte EPC-Projektabwicklung
- Geringere Investitionsausgaben
- Hocheffizienter LIMUM®-Prozess für einen einfachen Betrieb
- Modularisierte Einheiten für Vorbehandlung, Prozess-und Rohrleitungsbrücken
- Toolbox-Konzept mit zahlreichen Optionen
Einfache Handhabung und Effizienz
Das Standard-Anlagenkonzept StarLNGTM (Basisszenario mit 200 Tonnen pro Tag (tpd) Nettoverflüssigungskapazität) bietet zahlreiche Alternativen mit vorgefertigten Dokumenten und einem 3-D-CAD-Modell für eine voll modularisierte Anlage. Es vereint überragende Sicherheit, Zuverlässigkeit, einfache Handhabung und Effizienz mit wettbewerbsfähigen Preisen und extrem kurzen Ausführungszeiten.
Anlagenkapazitäten zwischen 100- und 3.000 Tagestonnen LNG Produktion lassen sich mit wenigen Anpassungen des StarLNGTM Konzeptes realisieren. Bei der Verflüssigung stehen für den zentralen kryogenen Wärmeaustauscher je nach Anlagenkapazität und Betriebsanforderungen zwei proprietäre Designs zur Verfügung: Plattenwärmeaustauscher und spiralgewickelte Wärmeaustauscher