Skip to Main Content
  • Deutsch 
  • English 
  • Linde weltweit
  • Über Linde
  • Linde, Making our world more productive Linde, Making our world more productive
  • Engineering

  • Your partner for the production and processing of gases.
  • Über Linde Engineering
      • Tochtergesellschaften
        • Moscow Representative Office
        • Linde Engineering Rus
        • Linde Engineering North America Inc. - Tulsa, Oklahoma
        • Selas Linde North America
        • Linde Engineering North America Inc. - Houston Office
        • Hydro-Chem, a division of Linde Engineering North America.
        • Linde Engineering India Pvt. Ltd.
        • Linde Engineering (Hangzhou) Co., Ltd.
        • Cryostar SAS
        • Linde Arabian Contracting Co., Ltd.
        • Linde Engineering Middle East
        • Linde Engineering Korea Ltd.
        • Linde Engineering South Africa (Pty) Ltd.
        • Linde Kryotechnik AG
        • Linde Engineering Werk Schalchen
        • Linde Engineering Dresden
        • Selas-Linde GmbH
        • Linde CryoPlants Ltd.
        • Linde Engineering (Dalian) Co., Ltd.
      • Executive Leadership Team
        • Stefano Innocenzi
        • Dominic Cianchetti
        • Michael Ullrich
        • Alexander Unterschütz
        • Jürgen Nowicki
        • John van der Velden
        • Tilman Weide
      • Qualität, Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz (QHSE)
        • QHSE auf Baustellen
        • Zertifizierungen und Auszeichnungen
      • Success Stories
  • Anlagenbau
      • Luftzerlegungsanlagen
        • Customized air separation plants
        • Modulare Luftzerlegungsanlagen
        • Containerisierte Luftzerlegungsanlagen
        • Referenzen
      • LNG- und Erdgasaufbereitung
        • Flüssigerdgas (LNG)
        • Flüssiggas (NGL)
        • Stickstoff-Abtrennung
        • Rückgewinnung und Verflüssigung von Helium
        • Referenzen
      • Wasserstoff- und Synthesegasanlagen
        • Gasprodukte
        • Gaserzeugung
        • Gasaufbereitungsanlagen
        • Referenzen
      • Petrochemieanlagen
        • Spaltofen-Technologie
        • Azetylenrückgewinnung
        • Hydrodealkylierung (HDA)
        • Lineare Alpha Olefine (LAO)
        • Polyolefinanlagen
        • Drittanbietertechnologien
        • Referenzen
      • Adsorptions- und Membrananlagen
        • Membrananlagen
        • Wasserstoffgewinnung und -reinigung
        • Sauerstofferzeugung
        • Stickstofferzeugung
        • Kohlendioxidrückgewinnung und -entfernung
        • References
      • Kryotechnische Anlagen
        • Anlagen zur Verflüssigung von Helium
        • Anlagen zur Erzeugung von Kälte
        • Anlagen zur Verflüssigung von Wasserstoff
        • Anlagen zur Rückgewinnung von Helium
        • Zubehör
      • CO₂-Anlagen
        • CO₂ Reinigungs- und Verflüssigungsanlagen
        • Kohlendioxidabscheidung
        • Referenzen
      • Prozess- und Raffinerieöfen sowie Verbrennungsanlagen
        • Dampfreformer-Öfen von Selas-Linde
        • Spaltöfen für die Ethylengewinnung
        • Kryogene Verdampfer
        • Raffinerieöfen und Wärmerückgewinnungsanlagen
        • Reduktionsgasöfen und Spezialöfen
        • Verbrennungsanlagen sowie Anlagen für thermische Oxidation
      • Wasserstofftechnologie von A bis Z
  • Anlagenkomponenten
      • Plattenwärmeaustauscher
        • Plattenwärmeaustauscher – Konstruktionsvarianten
      • Anlagenmodule / Coldboxen
      • Kryogene Kolonnen
      • Spiralgewickelte Wärmeaustauscher
      • Kryo-Behälter
        • Customer Information Centre
      • Luftbeheizte Verdampfer
      • Wasserbadverdampfer
      • Spiralnahtgeschweißte Rohre aus Aluminiumlegierungen
      • Heliumspeichertanks
      • Ortsbewegliche Tanks für Helium (HELICS™)
      • Betriebsdienstleistungen
      • Hydrogen fueling technologies
  • Services
      • Engineering
        • Modularisierung
      • Beschaffung
        • Lieferantenportal
        • Erwartungen an unsere Lieferanten
        • Zusammenarbeit mit Lieferanten
        • Lieferantenqualifizierung
      • Montage
      • Export- und Projektfinanzierung
  • Innovationen
      • Virtual Reality erobert den Anlagenbau
      • Innovativer Trockenreformierungsprozess
      • FlexASU®
  • Linde PLANTSERV
      • Know-how und Erfahrung
      • Zuverlässigkeit
      • Effizienz auf neuem Niveau
  • News & Media
      • Pressemitteilungen
      • Linde @ Social Media
        • Facebook
        • Twitter
        • YouTube
        • LinkedIn
        • Sonstiges
        • Social Media Guidelines
      • Veranstaltungen
        • Europe Industrial Gas Summit 2020
        • CIS Gas Monetisation
        • CIS Petrochemicals
        • GPA Spring Conference 2020
        • Gastech 2020
        • North America Smart Energy Week
        • Hannover Messe 2020
      • Gas Converter
        • Gas Converter
        • Gas Vertriebspartnersuche
        • Faszination Gase
        • Virtuelle Welt
        • Virtual Cryo
        • BOC re-order
        • Afrox Shop
        • LindeGO App für Remote Service
  • Karriere bei Linde
      • Work @ Linde
      • People @ Linde
        • License to Fill
        • Matthias & the Mechanics
        • Spark of genius
        • The Pathfinder
        • Giving Back
      • Roles @ Linde
        • Engineers & Technicians
        • Sales & Customer Service
        • Healthcare & Homecare
        • Corporate Functional Staff & Admins
        • Operational Staff, Fillers & Drivers
      • Jobs @ Linde
        • Locations worldwide
      • Students & Graduates @ Linde
        • School Students
        • University Students
        • Graduates
      • Apply @ Linde
      • Job Blog
        • Insider Tips
        • Shell Eco-marathon
        • Shell Eco-marathon London
        • A whole new weld
        • Mission: Impossible
        • Into the future: at the push of a button
        • Get with the programme
        • Shell Eco-marathon: Learning from the young
        • Many cultures, one company: Linde Global Services
        • Die zündende Idee
        • Commissioning engineers
        • International Womens Day at Linde
        • Linde has a plan: and it includes everyone.
  • Kontakt
  •  
  • Language
    • Deutsch
    • English
  • Linde weltweit
  • Über Linde
  • Anlagenbau
  • LNG- und Erdgasaufbereitung
  • Stickstoff-Abtrennung
  • Stickstoff optimal abtrennen
PSA Plant for the Recovery of Hydrogen, Tarragona, Spain.

Technik erklärt: NRU

Stickstoffabtrennung im Vergleich

In Russland und Australien entstehen zwei neue Großanlagen zur Erdgasverarbeitung. Linde liefert für beide Standorte die Einheiten zur Stickstoffabscheidung (Nitrogen Removal Unit – kurz: NRU). Obwohl jede das klassische Prinzip der Tieftemperatur-Rektifikation nutzt, um das im Erdgas vorliegende Stickstoff-Methan-Gemisch zu trennen, unterscheiden sich die NRU-Anlagen deutlich voneinander: Für das russische Projekt realisiert Linde einen Ein-Kolonnen-Prozess (Single Column Process), die australische Einheit basiert dagegen auf einem Doppel-Kolonnen-Prozess (Double Column Process). Was sind die Stärken beider Verfahren und für welche Zielsetzungen eignen sie sich besonders?


Das Amur-GPP-Projekt in Russland

Bis zum Jahr 2021 baut der Energiekonzern Gazprom im äußersten Osten Russlands die größte Erdgasverarbeitungsanlage des Staates. Das Amur-GPP-Projekt (Amur Gas Processing Plant) wird die dortigen Gasvorkommen nutzbar machen. Linde bekam den Auftrag, mehrere Teilanlagen dafür zu liefern – darunter die Einheit zur Stickstoffabtrennung. Erdgas enthält typischerweise einen Stickstoffanteil von bis zu zehn Prozent, was den Wert des Energieträgers beeinträchtigt. Je mehr Stickstoff (N2) im Gas, desto niedriger liegt dessen sogenannter Heizwert und der damit verknüpfte Wobbe-Index. Der Auftrag an Linde lautete deshalb: Die NRU-Einheit soll den Stickstoffanteil auf ein bis zwei Prozent reduzieren. Gazprom verlangt von der Anlage aber noch mehr: Eine weitere Einheit soll zusätzlich das in sehr geringer Menge im Gas enthaltene wertvolle Helium (Anteil: deutlich unter einem Prozent) abspalten und kommerziell verfügbar machen – und nebenbei den abgeschiedenen Stickstoff in verflüssigter Form für weitere Prozesse bereitstellen.

<Vergrößern>

Die Anlage, die Linde Engineering bis 2017 für Gazprom baut, erledigt diese Aufgaben im Wesentlichen in zwei Stufen: der eigentlichen Trennung (NRU) von Methan und Stickstoff (plus Heliumanteil) und dann der nachgelagerten Abscheidung von Helium. Die erste Stufe nutzt die unterschiedlichen Siedepunkte der übrigen Erdgasbestandteile, um sie in einer kryogenen Kolonne (Single Column Process) zu trennen – in flüssiges Methan einerseits und in ein gasförmiges Gemisch aus 95 Prozent Stickstoff und fünf Prozent Helium andererseits.

Stufe 2 trennt in einem weiteren Tieftemperaturprozess mit Cold Box die restlichen Bestandteile so effizient, dass mehr als 98 Prozent des im Erdgas enthaltenen Heliums nutzbar werden. Der Vorteil der Anlage: Der abgeschiedene Stickstoffanteil fällt zu einem wesentlichen Teil unter Druck oder flüssig an. Er ist damit nicht wie in vielen anderen Anlagen Abfall, sondern lässt sich im nachfolgenden Prozess zur Verflüssigung des Heliums nutzen.


<Vergrößern>

Zwei Kolonnen für Down Under

Im Westen Australiens entsteht eine der größten Erdgasverarbeitungsanlagen des Landes. Linde entwickelte dafür eine Stickstoff-Abtrennungseinheit, die den Heizwert des Gases mit geringerer Qualität verbessern soll, indem sie den Stickstoff-Anteil senkt. In anderen Anlagen bleibt ein minderwertiges Stickstoff-Methan-Gemisch oft ungenutzt, hier soll es künftig in lokale Versorgungsnetze eingespeist werden.

Was das australische Projekt von dem russischen unterscheidet: Die minimalen Helium-Anteile in dem vergleichsweise minderwertigen australischen Erdgas lassen sich nicht wirtschaftlich sinnvoll verwerten. Deshalb geht es nur darum, den an sich wertlosen Stickstoff zu entfernen und an die Luft abzugeben. Um die energetische Effizienz der Anlage zu steigern, entschied sich Linde für einen Doppel-Kolonnen-Prozess. Die Idee dahinter: Aus der unteren der beiden übereinanderliegenden Tieftemperatur-Kolonnen wird unter hohem Druck stehender flüssiger Stickstoff abgezogen, der als Kältemittel für den Prozess dient. Der Stickstoff wird in die obere Kolonne geleitet, dort entspannt und dadurch von etwa minus 150 Grad Celsius auf minus 180 Grad Celsius abgekühlt.


<Vergrößern>

Fazit

In Erdgas-Anlagen, die flüssigen Stickstoff für bestimmte Teilprozesse benötigen, empfiehlt sich oft eine Ein-Kolonnen-Abtrennung des Stickstoffs. Geht es nur darum, den Stickstoff abzuscheiden und ihn in die Luft abzuführen, kann ein Zwei-Kolonnen-Prozess effizienter sein.

  • Über Linde Engineering
  • Success Stories
Haben Sie Fragen?
  • Contact

    Kontaktieren Sie uns
Weitere Informationen
  • Stickstoff-Abtrennung
  • LNG- und Erdgasaufbereitung
  • Kleine bis mittelgroße LNG-Anlagen
  • LNG-Großanlagen
  • Anlagenkomponenten
  • Referenzen
    • LinkedIn Social Media icon
    • Twitter Social Media icon
    • Facebook Social Media icon
    • YouTube Social Media icon
    • Xing_Social_Media_icon
    • Nutzungsbedingungen
    • Impressum
    • Datenschutz
    • Cookie Richtlinien
  • © Linde 2020

To enhance your user experience and to deliver our online services, this website uses cookies for reasons of functionality, comfort and statistics. By continuing to browse the site, you are agreeing to our use of cookies.
You can find out more on our data protection information.
You must check the "I accept cookies from Linde Sites" box to accept.
More